Revamping

Quando una azienda importante ha il tuo numero di telefono e chiama te, responsabile di Elteco, chiedendoci di andare subito subito perché hanno un problema IRRISOLVIBILE….. beh, è ovvio che l’autostima cresce. Ma quando riusciamo a individuare e a risolvere il problema su un impianto non nostro, laddove erano già passati gli esperti-tecnici-consulenti, arrivati direttamente dalla Francia, , ecco… ci sentiamo davvero realizzati! L’azienda in questione è una grossa realtà dell’alto Bassanese nel campo della produzione di yogurt e latticini freschi. E’ una azienda che lavora ogni anno 45mila tonnellate di latte: fidati, qualcuno dei loro prodotti li hai assaggiati di sicuro! Solo che… lunedì potevi rischiare di restare senza il tuo yogurt . Andiamo per ordine. L’impianto per la produzione di Yogurt e la customizzazione del software delle ricette Qualche anno fa , all’interno di una riorganizzazione sia produttiva sia societaria, l’azienda aveva comperato un impianto per la produzione di yogurt da un noto fornitore (francese ) specializzato in questo tipo di macchine. Pochi mesi fa, ripensando anche tutta la parte relativa al controllo (effettuato attraverso SIMOTION ) legato alle ricette, l'azienda aveva anche ordinato e fatto eseguire tutte le modifiche le modifiche/interventi riguardavano il software di controllo su Simotion. Il collaudo ebbe esito positivo, e in effetti fino a pochi giorni fa andò tutto bene! Tutto bene fino a … venerdì. A partire dalla sera precedente, l’impianto “produceva” yogurt a modo suo. Stiamo parlando di più di 5000 litri di latte all’ora che rischiavano di dover essere buttati! OGNI ORA! Elteco: lo Sherlock Holmes delle automazioni industriali Così ecco che , grazie a un nostro partner, l’azienda chiama Elteco 1. in emergenza 2. di venerdì mattina (ore 11, per la precisione) per un intervento da fare al più tardi nella giornata di sabato 3. su un impianto non nostro 4. senza nessuna informazione se non quello che potevamo visivamente acquisire. 5. con il (palpabile e comprensibile)"fiato sul collo” da parte dei responsabili produzione e manutenzione dell’azienda Praticamente nel sangue mio e dei miei tecnici collaboratori scorreva adrenalina pura: dovevamo risolvere il problema!!! Fin qui la sfida. Dall’altra parte , a nostro vantaggio, avevamo e abbiamo una esperienza di decine e decine (oso dire, centinaia! ) di anni uomo su sistemi di controllo e impianti produttivi di ogni tipo, una forte competenza su PLC Siemens e Simotion , una notevole esperienza su revamping, e - anche e per fortuna! - un mix di attenzione, pragmatismo, passione e un pizzico di creative thinking! (questo, tra parentesi, grazie alla metodologia che utilizziamo per fare i test sui nostri software) Quando la RAM della CPU e gli sbalzi di tensione non vanno d’accordo! E proprio il pragmatismo assieme a un pizzico di creatività è stata la soluzione. Hai presente il software customizzato che (come scritto) era stato richiesto da parte dell’azienda al fornitore proprio per avere l’impianto e il sistema di controllo Simotion su misura? Ecco, il software, come detto, funzionava benissimo e gestiva in modo corretto e secondo le specifiche la fase delle ricette. Questo software – lo sa anche un ragazzino del primo anno delle superiori – dovrebbe essere memorizzato in Eeprom (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory). Solo che… il software per la gestione delle ricette era stato inserito nella RAM della CPU di Simotion . E cosa era successo giovedì sera? Un violento temporale si è abbattuto in questa zona, facendo saltare l’impianto di forza motrice. Subito era entrato in funzione il gruppo di continuità. La luce e l’energia elettrica sono ritornate quasi subito ma….. Praticamente al primo calo di tensione della batteria della CPU pufff….. il software si è cancellato e si era autocaricato il software originario, che ovviamente niente aveva a che fare con le ricette dell’azienda! E adesso? Hai mangiato il tuo yogurt, oggi, no?  Adesso l’impianto sta funzionando. Il software customizzato è dove deve essere, e NON nella CPU Simotion ! Il responsabile manutenzione e il responsabile della produzione possono ricominciare a dormire sonni tranquilli. L’azienda ha inviato tutta la documentazione da noi prodotta al fornitore francese per richiedere un risarcimento dei danni. E noi? Noi come sempre siamo soddisfatti del nostro lavoro!

Hai mangiato il tuo yogurt a colazione (e buono come sempre)?

3+1 domande per scoprire quanto costa NON fare revamping

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Revamping di impianti industriali esistenti – quando e perchè?