MANUTENZIONE IN EMERGENZA
In un contesto di produzione, un malfunzionamento improvviso di un PLC, problemi con il pannello di controllo o un inverter bruciato possono rappresentare una minaccia significativa per l’intera linea produttiva. Tuttavia, affrontiamo tali situazioni di emergenza con determinazione e prontezza.
La nostra competenza nell’affrontare interruzioni non programmate è una parte fondamentale del nostro servizio.
Per garantire una risoluzione efficace e rapida di queste situazioni, ecco alcune informazioni cruciali da tenere a mente:
- Identificazione del Dispositivo: Prima di tutto, è essenziale avere il numero di serie del dispositivo interessato, che sia un PLC, un HMI, un inverter, un drive o un motore. Questo ci consente di individuare rapidamente il modello esatto e pianificare l’intervento di manutenzione straordinaria con precisione.
- Backup: Verificate se è disponibile un backup aggiornato del software del dispositivo. Questo può essere fondamentale per ripristinare rapidamente le impostazioni originali e minimizzare il tempo di fermo della produzione.
- Pezzi di Ricambio: È importante verificare se in azienda sono disponibili pezzi di ricambio per il dispositivo. La presenza di pezzi di ricambio può accelerare notevolmente la riparazione e ridurre l’impatto sulla produzione.
- Teleassistenza: Valutate se c’è la possibilità di stabilire una connessione remota tramite la teleassistenza. Questa opzione consente ai nostri tecnici di diagnosticare e, in alcuni casi, risolvere il problema a distanza, riducendo ulteriormente il tempo di inattività e diminuendo i costi.
- Proposte di Pezzi di Ricambio Alternativi: Nel caso in cui non sia disponibile il pezzo di ricambio originale, siamo pronti a proporre alternative adatte per ripristinare il funzionamento del vostro sistema. Questo può contribuire a ridurre i costi e a minimizzare il fermo della macchina.
In sintesi, la manutenzione in emergenza è una sfida che affrontiamo con fiducia e professionalità.
Grazie alle informazioni corrette e a un approccio proattivo, possiamo garantire che la vostra produzione torni rapidamente attiva, minimizzando al contempo gli inconvenienti e i costi associati alle interruzioni impreviste.
Naturalmente, una manutenzione preventiva è sempre preferibile!
Manutenzione e assistenza: quando arrivano i supereroi
MANUTENZIONE PREVENTIVA E MANUTENZIONE PROGRAMMATA
I contratti di assistenza assicurano ai clienti qualità, velocità, gestione degli interventi in linea con i contratti di assistenza. In questo modo i tempi di fermo macchina si riducono al minimo.
La manutenzione, la formazione dei clienti, la risoluzione dei problemi e gli aggiornamenti sono parte integrante dei nostri contratti di assistenza.
COSA INCLUDE IL SERVIZIO DI MANUTENZIONE PROGRAMMATA
La manutenzione programmata è un pilastro fondamentale per garantire l’efficienza e la continuità delle operazioni aziendali. Cosa include esattamente questo servizio? Ecco un’analisi dettagliata delle sue componenti essenziali:
- Controllo di Elementi di Sicurezza: Il nostro servizio di manutenzione programmata include un accurato controllo di tutti gli elementi di sicurezza, inclusi quelli programmati e progettati da noi.
- Controllo dei Collegamenti Elettrici: Effettuiamo un controllo approfondito dei collegamenti elettrici per identificare eventuali problemi o anomalie. Nel corso della manutenzione programmata, verificheremo la qualità dei collegamenti per prevenire interruzioni improvvise e costose.
- Controllo del Backup dei Programmi: Un aspetto cruciale della manutenzione programmata è la verifica del backup dei programmi installati da noi. Immaginate di utilizzare un sofisticato sistema di controllo di produzione con programmi personalizzati. Un adeguato backup di tali programmi può rappresentare la differenza tra una breve interruzione e un lungo periodo di fermo macchina in caso di guasto.
- Riparazione dei Collegamenti Elettrici: Nel caso in cui vengano rilevati guasti ai collegamenti elettrici durante la manutenzione programmata, interveniamo tempestivamente per ripararli. Supponiamo che durante il controllo si scopra un cavo danneggiato che potrebbe causare un cortocircuito: intervenire in anticipo può evitare danni più gravi e costosi.
- Verifica dei Controlli Software: Non trascuriamo neanche il lato software. Verifichiamo attentamente i controlli e le funzionalità dei software installati. Ad esempio, se utilizzate un sistema di gestione della produzione, ci assicuriamo che tutti i moduli e i processi siano operativi e senza errori.
- Rapporto di Servizio: Alla fine della manutenzione programmata, consegniamo un dettagliato rapporto di servizio. Questo documento include raccomandazioni per eventuali revisioni o ottimizzazioni necessarie per migliorare le prestazioni del vostro impianto.
- Teleassistenza: Dove possibile, proponiamo l’installazione di un modulo di teleassistenza. Questo permette di avere un supporto immediato sia in presenza che da remoto. Supponiamo che si verifichi un problema inaspettato durante la produzione; con la teleassistenza, i nostri tecnici possono intervenire da remoto per risolverlo rapidamente, abbattendo i costi e minimizzando il fermo macchina.
In conclusione, la manutenzione programmata non è solo una pratica preventiva ma anche un investimento nel successo a lungo termine della vostra azienda. Mantenere i vostri sistemi in ottime condizioni attraverso un servizio professionale come il nostro può aiutarvi a ridurre i costi operativi, a minimizzare i tempi di fermo e a mantenere la vostra produzione sempre al massimo delle prestazioni.
“E SE HO UN PLC VECCHIO?”
PLC e Scada vecchi e obsoleti non sono un ostacolo. Un vecchissimo PLC Siemens S5 o un Telemecanique in Os2 sono solo alcuni dei marchi su cui i nostri tecnici hanno anni di esperienza.
Ecco alcune marche di PLC su cui assicuriamo le nostre competenze:
- Siemens S5-95U, S5-115, S5-135U
- Telemecanique Modicon TSX07 (Nano), TSX17, TSX37(Micro), TSX47, TSX67
“E SE HO BISOGNO DI UN INTERVENTO SU SISTEMI NON PROGETTATI O FORNITI DA NOI?”
La manutenzione (in emergenza o programmata) può essere effettuata anche su sistemi già esistenti e non progettati e forniti da noi.
In questo caso, effettueremo uno studio preventivo per capire se le informazioni sul sistema in panne sono sufficienti per ripristinare le funzionalità del plc, o del quadro.