Te lo sei mai chiesto?

Nel 2025, con tutta la tecnologia a disposizione, è ancora pieno di impianti che si affidano a PLC “normali” per gestire anche funzioni critiche di sicurezza.

Non è una questione di ignoranza, anzi. Spesso dietro c’è una motivazione concreta:

“Ha sempre funzionato così, perché dovremmo cambiarlo?”

Giusto. Ma oggi, questa scelta potrebbe costarti molto più di quanto immagini.

I limiti del PLC tradizionale

Un PLC standard è perfetto per il controllo logico. Sequenze, sensori, attuatori: lavora bene, è stabile, affidabile.

Ma non è progettato per gestire eventi pericolosi.

Ad esempio:

• Se un operatore entra in una zona a rischio mentre un motore è in movimento
• Se una barriera fotoelettrica viene oscurata o scollegata
• Se il pulsante d’emergenza viene premuto e ignorato

Un PLC normale non garantisce:

• ridondanza
• autodiagnosi
• cicli di verifica di sicurezza
• rispetto di norme come ISO 13849 o IEC 61508

Il rischio?

Che una protezione sembri attiva, ma in realtà non lo sia.

Safety PLC: il cervello della sicurezza

I PLC di sicurezza, invece, nascono per una cosa sola: evitare il peggio.

Hanno:

• Logiche certificate per funzioni di sicurezza
• Architetture ridondanti
• Diagnostica continua su ingressi, uscite e programmi
• Rispetto di standard internazionali 
• Capacità di dialogare con i PLC standard (senza riscrivere tutto)

Ma soprattutto, hanno una cosa in più: ti fanno dormire tranquillo.

Ecco quando dovresti fermarti e chiederti: “Serve davvero solo un PLC?“

• Hai una macchina con operatori a bordo o in prossimità
• Usi barriere ottiche, tappeti sensibili, sensori di apertura
• Hai ricevuto richieste di adeguamento CE o audit interni
• Stai pensando a un revamping (magari per cogliere il treno della 4.0)
• Vuoi evitare fermi macchina causati da circuiti di sicurezza obsoleti

In tutti questi casi, un Safety PLC non è un lusso. È una scelta intelligente.

E il costo?

Ecco la verità: non è il Safety PLC a costare di più.

Sono i fermi macchina, gli errori umani e le non conformità che ti svuotano le tasche.

Con la soluzione giusta, puoi:

• intervenire in modo modulare, affiancando un Safety PLC al sistema attuale
• migliorare la sicurezza senza stravolgere l’impianto
• sfruttare gli incentivi 4.0 per l’interconnessione e il controllo remoto

Non devi crederci sulla parola

Abbiamo già aiutato aziende nei settori alimentare, automotive, farmaceutico e packaging e di molti altri settori a fare questo passaggio.

Con risultati concreti: meno problemi, più controlli, impianti a norma e personale tutelato.

Pronto a fare il salto?

Noi di Elteco lavoriamo ogni giorno su progetti dove la sicurezza è parte integrante dell’automazione.