Revamping e 4.0; alcune considerazioni
Modernizzare senza “buttare”: ecco in una unica frase cosa significa fare revamping nel mondo 4.0.
Nella recente ricerca di Ucimu-Sistemi Per Produrre è stato rilevato che l’età media degli impianti industriali in Italia è aumentata: da una età media di 12 anni e 8 mesi del 2014 siamo passati ai 14 anni e 5 mesi del 2019.
Praticamente, il parco macchine dell’industria italiana è invecchiato di un anno e mezzo.
Questo, nonostante gli incentivi che il Piano Transizione mette a disposizione spingano verso una sostituzione degli impianti.
Aumento dell’età media delle macchine e Piano industria 4.0
Ecco, in estrema sintesi: le motivazioni: nonostante la necessità e la voglia di degli imprenditori italiani (soprattutto nelle PMI) di digitalizzare, di entrare nel mondo delle entreprise data-driven davanti a una macchina che – nonostante tutto ! – fa il suo lavoro, la si “mette a posto”.
“Mettere a posto” un macchinario 4.0: perchè
Tipica situazione in una PMI italiana: macchina di vecchia generazione, che “fa il suo lavoro”, a cui gli operai sono abituati, e che bene o male ha ancora una sua valenza nel panorama competitivo dell’azienda.
Però….
- mangiano energia come non ci fosse un domani (ed è difficile capire perchè!)
- non danno, né ricevono dati da altre macchine, men che mai dal sistema gestionale aziendale ( o peggio dai molteplici sistemi).
Tutto questo si fa ancora a mano: inserimento ricette, gestione degli allarmi, invio della programmazione..
Quando hai a che fare con un macchinario ancora performante, che vuoi tenere, il revamping è un modo per renderlo efficiente, digitale, interconnesso.
Riuscire a integrare una macchina datata con funzionalità da IOT significa infatti:
- recuperare efficienza, senza i costi di una nuova macchina
- non avere costi di implementazione e di formazione su nuovi sistemi
- andare a operare su un ecosistema (uomo/macchina/software) già rodato
- avere una macchina che riduce al minimo l’errore umano, errore che è normale quando l’intervento manuale
- avere un tassello completato verso l’azienda data driven
- avere una machcina che finalmente si parla con le altre macchine, con i device interni, e con i sistemi aziendali
Interconnessione, interconnessione, interconnessione: perchè?
- perchè è richiesto dalla legislazione per avere diritto al credito d’imposta previsto dall Piano Transizione 4.0
- perchè avere una macchina industgriale senza interconnessione è come acqusitare il decoder per la TV .. e non avere la conenssioen wifi in casa.
- perchè l’errore umano costa, e tanto: più i dati sono integrati e interconnessi e più l’intervento umano è a prova di errore
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