L’Importanza della Manutenzione Preventiva

La manutenzione preventiva è  fondamentale nell’ambito dell‘automazione industriale. 

Ogni responsabile manutenzione lo sa bene!

La manutenzione preventiva si basa su programmi e attività preventive pianificate e, a differenza della manutenzione predittiva, non utilizza l’analisi dei dati e l’intelligenza artificiale per prevedere i guasti.

L manutenzione preventiva è quindi cruciale per garantire il funzionamento ottimale delle attrezzature automatizzate in azienda.

Ad esempio, è fondamentale per:

1. Ridurre i guasti improvvisi
   La manutenzione preventiva mira a identificare e risolvere i problemi prima che si verifichino guasti improvvisi delle attrezzature. Attraverso la pianificazione di interventi regolari di manutenzione, infatti, è possibile individuare e sostituire componenti difettosi o usurati, evitando costosi fermi macchina e ritardi nella produzione. 

2. Prolungare la vita utile delle attrezzature automatizzate
   Effettuare controlli  a intervalli regolari e monitorare l’usura di tutti i componenti permette di mantenere l’integrità delle macchine e dei sistemi, evitando danni irreparabili e costose sostituzioni premature e, spesso, fuori budget, come purtroppo spesso accade.

3. Migliorare l’efficienza produttiva
   La manutenzione preventiva mantiene le attrezzature e i sistemi automatizzati in condizioni ottimali di funzionamento.
   In questo modo in fabbrica abbiamo una maggiore efficienza nella produzione, riducendo gli sprechi di tempo e risorse.
   Inoltre, l’identificazione tempestiva di problemi minori, come perdite di energia o problemi di allineamento, consente di ottimizzare le performance delle attrezzature  e migliora la produttività complessiva.

4. Aumentare la sicurezza sul lavoro
   La manutenzione preventiva contribuisce a garantire un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori.
   Attraverso l’ispezione e la manutenzione periodica delle attrezzature, i rischi di incidenti causati da guasti meccanici o malfunzionamenti delle macchine si riducono sensibilmente.  Questo è importante sia per le ricadute di produttività, sia per le problematiche legali legate agli incidenti sul lavoro.

LE APPLICAZIONI DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA NEI SETTORI

Ecco alcuni esempi di manutenzione preventiva applicata ad alcuni settori che Elteco segue.

1. Settore manifatturiero
   Nell’ambito della produzione manifatturiera, l’automazione industriale coinvolge l’utilizzo di macchine utensili altamente automatizzate per svolgere compiti ripetitivi oppure pericolosi.
   La manutenzione preventiva riguarda la verifica periodica dei componenti chiave, come ad esempio i giunti, i sensori e i sistemi di controllo, per garantire il corretto funzionamento e prevenire eventuali guasti.

2. Settore automotive
   Nell’industria automobilistica, l’automazione industriale è ampiamente utilizzata nelle linee di produzione per migliorare l’efficienza e la qualità dei veicoli.
   La manutenzione preventiva coinvolge la verifica periodica ad esempio delle stazioni di saldatura, dei sistemi di assemblaggio e dei sistemi di ispezione per garantire una produzione continua e senza difetti.

3. Settore alimentare
   Nel settore alimentare, l’automazione industriale è utilizzata per controllare e monitorare i processi di produzione, confezionamento ed etichettatura.
   La manutenzione preventiva in questo caso include la pulizia di etichettatrici automatiche o di sistemi di confezionamento, per garantire la sicurezza alimentare e la conformità alle normative.