denise valerio

. “Questi hanno la fissa della tracciabilità! “ Così un cliente, produttore di pannelli (porte, ante, mensole, ripiani…) mi accolse qualche anno fa. Voleva fare una bella figura con un nuovissimo e importantissimo cliente che operava nel campo dell'arredamento. “Ecco vede: noi facciamo pannelli. Arrivano grezzi. Li mettiamo in magazzino prodotti grezzi. E quando abbiamo finito arrivano qui, al magazzino prodotti finiti. Di quello che succede in mezzo non ne so nulla! ….. Oddio, non è che non se ne so nulla nulla: ma di sicuro non ho un sistema di tracciabilità! Inoltre (e mi guarda serio) io dovrò assumere nuovo personale e formarlo alla velocità della luce. Come faccio a renderlo produttivo sin da subito? Come era il processo di produzione prima del sistema di tracciabilità ( e perché seguire i prodotti non era per niente facile) Il processo di produzione di questo operatore del settore legno è lineare ma complesso: ogni pezzo deve seguire un preciso ordine. Le fasi sono: taglio placcatura bordatura foratura collaudo imballaggio e (infine ) spedizione I pannelli passano ogni fase ALMENO una volta. Gli operatori lavorano su turno, sono sempre diversi e inoltre c’era (in quel momento, ora le cose sono cambiate) un turnover di assunzioni abbastanza elevato. Come arrivavano gli ordini in produzione? Gli ordini erano caricati dall’ufficio pianificazione e controllo in un AS400, poi stampati e passati in produzione. Il caporeparto/capoturno consegnava i fogli a ciascun operatore . Ogni fase richiedeva un attrezzaggio complesso che doveva essere effettuato a mano dall’operatore sulla base delle indicazioni scritte sui fogli. Inoltre ogni fase doveva essere documentata e tracciata.. cosa che fino a quel momento avevano svolto con moduli cartacei che l’operatore compilava “Pensi a come scrive un operaio dopo 8 ore di lavoro! A volte non si capisce neanche se ha barrato una o due o tre caselle! “ Mi diceva il titolare. I fogli compilati assieme al foglio iniziale erano consegnati al capoturno che provvedeva portarli in ufficio controllo. L’ufficio controllo PROVAVA a fare un controllo tempi/costi (praticamente impossibile) e inoltre passava i risultati del collaudo e della tracciatura all’ufficio qualità ed all’ufficio amministrazione (per la spedizione assieme alle cataste). I problemi I fogli si perdevano o arrivavano sporchi, sgualciti e rovinati. i fogli andavano “interpretati” I “conti ” dall’ufficio controllo arrivavano dopo settimane (con buona pace del controllo in tempo reale) I dati all’amministrazione arrivavano spesso incompleti All’ufficio qualità non arrivavano quasi mai. Come abbiamo risolto la necessità di tracciabilità e di semplificazione delle attività dell’operatore. Un sistema di attrezzaggio automatico. L’operatore si fa riconoscere dal proprio bar-code dalla macchina a inizio turno. La macchina inizia l’attrezzaggio DA SOLA sulla base delle informazioni che arrivano dal sistema informatico. Inoltre i dati dell’operatore sono passati all’ufficio personale per la raccolta dei dati di effettiva presenza (teoricamente l’operaio potrebbe anche non timbrare le entrate e le uscite!) L’operatore è guidato nelle operazioni da compiere attraverso i messaggi che gli arrivano a bordo macchina. Un sistema di tracciatura automatico e intelligente. Ogni pezzo di ciascuna catasta è tracciato attraverso una stampa a UV . Ogni passaggio su ciascuna fase descrive i dati relativi a: fase di lavorazione macchina di lavoro operatore materiale utilizzato appartenenza a un bancale/catasta/lotto tempi di attrezzaggio tempo di lead time risultati della qualità del prodotto – Tutti questi dati sono: stampati in UV sul pannello inviati al sistema informatico aziendale, rielaboratati e “consegnati” negli standard opportuni a: ufficio controllo ufficio qualità ufficio amministrazione Come è andata a finire? Il sistema di tracciabilità è molto piaciuto al grosso cliente del nostro cliente. Come fornitore ha passato a pieni voti le ispezioni e i controlli effettuati sia in azienda sia sulla produzione. Attualmente continua a ricevere ordini sempre più importanti. L’azienda si è riorganizzata, grazie anche a un attrezzaggio più facile e automatico, minori errori compiuti in produzione un controllo più intenso sulle fasi di produzione. Ora stanno completando con un sistema di tracciatura anche le fasi di magazzino prodotti grezzi e magazzino prodotti finiti utilizzando la grande opportunità che viene data dal Piano Industria 4.0. .

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Come accontentare il cliente (del cliente) con la fissa della tracciabilità.

Interconnessione e Industria 4.0 : un caso reale